Fiecare ordine repetată începe de undeva. Pentru un OEM de echipamente industriale din Australia, a început cu un e-mail frustrat și un teanc de piese respinse.

De aproape doi ani, își procuraseră o familie de suporturi din tablă și cadre sudate de la un furnizor cu costuri reduse-. Prețul unitar arăta grozav pe hârtie, dar costurile ascunse distrugeau programul: unghiuri de îndoire inconsecvente, fante care nu s-au aliniat în timpul asamblarii și probleme de finisare a suprafeței care au cauzat probleme după galvanizarea la cald-. În momentul în care am primit cererea de cerere, ei căutau în mod activ un partener de fabricație care ar putea stabiliza programul fără să explodeze bugetul.

Adevărata problemă nu a fost desenul

Desenele clientului erau solide. Problema a fost controlul procesului. Furnizorul lor anterior a tratat piesele ca semifabricate generice de tablă, în loc să se potrivească cu un sistem de sudură-și-asamblare. Mică deriva dimensională acumulată: variația tăieturii cu laser s-a transformat în goluri de potrivire-în sus, lipirea manuală a introdus distorsiuni, iar sudurile finale au fost prelucrate manual fără un standard consecvent. Când piesele au ajuns la galvanizator, acele neconcordanțe au devenit vizibile ca grosime neuniformă a stratului și reprelucrare.

Ne-am propus o abordare diferită.

Ce am schimbat la magazin

Tăiere cu laser:Am adus fiecare dimensiune critică în fluxul nostru de lucru de tăiere cu laser cu fibră de 6 kW și am tăiat primul articol din cuibul de producție exact -, stabilind o linie de bază dimensională înainte ca orice scule să atingă piesa.

Dispozitive de sudura:Am construit dispozitive de fixare simple, dar rigide pentru cadrele repetate, astfel încât fiecare ansamblu a fost prins și sudat în aceeași poziție de prindere, eliminând deviația de distorsiune între loturi.

Inspecţie:A scris o inspecție vizuală AWS D1.1 direct în călătorul de producție - nu ca o idee ulterioară, ci ca o poartă obligatorie înainte ca piesele să fie mutate la galvanizare.

Galvanizare:Piese coordonate direct cu o linie de galvanizare la cald-AS/NZS 4680 HDG, optimizând orificiile de aerisire și de scurgere, astfel încât acoperirea să revină uniformă și fără acumularea excesivă de zinc în colțuri.

Rezultatele după șase luni

Primul articol aprobat la a doua trimitere - singura modificare a fost o notă minoră de ambalare.

Scădere măsurabilă a orelor de reluare pe linia de asamblare a clientului.

Mai puține solicitări urgente de-transport aerian pentru a recupera loturile întârziate.

Programul a trecut de la cumpărarea spot la o comandă generală programată.

„Diferența a apărut în primul lot de producție - piese care se potrivesc efectiv, acoperiri care arătau corect de prima dată. Am oprit stingerea incendiilor pe linia de asamblare.”

- Manager de inginerie, OEM pentru echipamente industriale din Australia

Fără tehnologie miracolă. Doar o disciplină de proces mai strictă aplicată fabricării tablei și sudării plăcilor medii.

Ce înseamnă asta pentru următorul tău proiect

Dacă furnizorul dvs. actual de fabricație este ieftin, dar imprevizibil, costul real apare de obicei mai târziu: în reprelucrare, în livrări întârziate și în orele de inginerie petrecute-luptând incendiu. Un partener OEM stabil din tablă și oțel structural ar trebui să vă ofere aprobări consistente pentru primul-articol, înregistrări clare de inspecție și un proces de galvanizare care corespunde standardelor australiene.

Nu sunteți sigur dacă furnizorul dvs. actual face unghiuri? Trimiteți-ne desenele dvs. pentru o examinare gratuită DFM (Design for Manufacturability) - vom semnala eventualele probleme înainte de începerea producției.